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線路板污水處理工程
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1.概述:

  線路板廢水是線路板生產過程產生的廢水,線路板廢水處理在我國只是近幾年才開始的。我們下面就以xxx電路有限公司為例,對各類線路板的生產工藝流程污水的來源、處理工藝操作要點等問題做簡要的介紹和探討。

2.線路板的制作工藝流程

   印制線路板主要分兩大類:單面板和雙面板(含多層板),生產工藝流程如下:

  單面板:

 開料→打磨→印線路→蝕刻→洗有機板→鉆孔→印字→烘干

雙面板:

 原板→ 材料切斷→材料整面(鉆孔) →化學處理(鍍銅) →貼干膜→ 曝光→ 堿性顯影→蝕刻堿性剝離→干燥→整面→貼合→表面處理(電鍍銅) →外形加工(鉆孔)→加工防銹處理→檢查→捆包出貨。

 多層板制作流程:

 發料→裁切→內層線路制作 (經測試修補后) →黑化(棕化)→烘烤→壓合→烘烤→裁切→鉆孔→電鍍一次銅→外層線路制作→電鍍二次銅→剝膜蝕刻,剝錫鉛→防焊→文字印刷→噴錫→成品清洗→測試→成檢→包裝→出貨。

3.線路板廢水的來源性質及分類:

3.1  廢水的來源:

首先,我們可以從生產線路板的化學原料上來看,線路板幾種工藝生產使用的主要原料有:  

( 1 ) 化學沉銅工藝: 氫氧化鈉 、碳酸鈉、表面活性劑、硫酸 、雙氧水鹽酸、氯化亞錫錫酸鈉 、氯化鈀 、硫酸銅 、甲醛 、E D T A。  

( 2 ) 電鍍 ( 鍍銅/ 鎳/ 錫) 工藝:酸性除油劑、硫酸 、硫酸銅 硫酸鎳 、氯化鎳 、硼酸 硫酸亞錫 。  

( 3 ) 蝕刻工藝:氫氧化鈉、氯化氨、氨水。

 由上可以看出線路板廢水中污染物成份非常復雜,含有大量酸、堿、銅、鎳、鋅、鉛及懸浮物等有害物質,而且COD、BOD濃度也很高。

 第二,再從各生產線來看,每條生產線甚至每道工序產生的廢水性質都不太一樣,xxx公司生產線各工序廢水排放情況如下表:


序號

工藝名稱

排放廢水中的主要成份

1

顯影機

Na2CO3、菲林漿

2

堿性蝕刻線

NaOH、CuCl2、NH4Cl、菲林碎、蝕刻廢液

3

沉銅

除油劑、KMnO4、(NH4)2S2O3、NaOH、EDTA、CuSO4、HCOHO、SnCl2

HCl、膠體鈀

4

棕化線

除油劑、(NH4)2S2O3、NaOH、NaCO3、H2SO4

5

酸性蝕刻機

菲林碎、蝕刻廢液、NaOH、CuCl2、HCl

6

噴錫前處理機

(NH4)2S2O3、H2SO4、Cu粉

7

圖形電鍍

除油劑、(NH4)2S2O3、H2SO4、CuSO4

8

化學鎳金

除油劑、(NH4)2S2O3、H2SO4、離子鈀、CN-、SnCl2、金缸廢液回收

、帶出液回收、NiSO4、絡合物

9

化學洗板機

H2SO4、板屑

10

噴錫后處理

松香、鉛錫(微量)

11

抗氧化線

氧化劑、護銅液、H2SO4、有機酸

12

返洗房

有機、NaOH

13

磨板機

H2SO4、Cu粉

14

板面電鍍

酸性除油劑

15

單面自動生產線

H2SO4、菲林碎、CuCl2、HCl、NaOH

3.2 廢水性質及分類:

 3.2.1廢水性質:

在線路板生產過程中,各個工序不僅有大量的廢水產生,而且還有一定量的廢液排放,如膜廢液、顯影廢液、廢棄蝕刻液、高濃度化學銅廢液等等。其特點是:排放量大,成份復雜,含有多種重金屬離子、有機物、懸浮物等、而且濃度高、污染性非常強。這些廢水、廢液如不加以有效治理而直接排放,必會使周邊水環境造成嚴重的污染。造成管道、河道的阻塞和腐蝕;天然水接納后,水體的緩沖作用被破壞,使水質惡化,抑制或阻止水中微生物的繁殖及生存,降低水體的自凈能力,對水生物及農作物造成嚴重的危害;而水中的各種重金屬離子不會被微生物降解,它們會在植物或動物體內吸附、積累和富集,然后通過食物鏈威脅到人類健康。因此廢水必須加以有效處理,使其達到國家及地方有關水環境排放標準后方能排放。

3.2.2 廢水分類:

   針對電路板生產廢水的排放量大、污染物成份復雜、濃度高的特點,為提高廢水處理的可靠性和穩定性,同時節省處理費用,將廢水、廢液按污染物成份及化學特性的不同在進行分類處理(如下表)。另外,蝕刻廢液,微蝕廢液,鍍金廢液,氨系廢液等高濃度且具有高回收價值的已交由具有處理資質的公司進行回收處理。

 

序號

廢水廢液種類

來源

主要污染成份

主要污染物濃度

Cu2+(mg/L)

COD(mg/L)

pH

1

制程清洗廢水

各工序水洗(有機水洗除外)

Cu2+、Ni、Pb、SS、酸堿等

30~120

100

2~5

2

顯影有機廢水

剝膜、顯影等清洗水

COD、SS、酸堿等

300~1000

10~12

3

顯影有機廢液

剝膜、顯影等

COD、SS、酸堿等

10000~20000

>12

4

酸性廢液

H2SO4缸等

Cu2+、H2SO4、HCl等

200~600

<1

5

化學銅廢液

鍍通孔等

Cu2+、H2SO4

1000~2500

9~12

6

堿性廢液

蝕板、化學沉銅等

NaOH、Cu2+

80~100

>13


按照xxx廠污水處理站的設計,將所有廢水廢液分為四大類(回用處理系統除外):綜合廢水,絡合廢水,有機廢水各類需回收的廢液

其中,綜合廢水大部分來自各線的清洗廢水,屬于低濃度的含銅廢水,而且是離子態銅,銅離子大概在60--180 mg/L,COD一般小于100 mg/L,PH值2---5。這是線路板廠排放最多的一類水,大約占總量的75%左右。

絡合廢水實際上就是指絡合銅廢水,主要來自化學沉銅線和堿性蝕刻線,主要的絡合劑為氨和EDTA,這類水最少,約占3%。

有機廢水也稱油墨廢水,主要來自顯影和綠油工序,這類廢水的主要特點就是COD非常高,特別是有機廢液,可達10000 mg/L以上。這類廢水大約占20%。

這類廢液由于銅濃度較高,具有回收的價值,一般線路板廠將其收集賣給回收商而不直接外排 。另一部分是濃度較高的強酸強堿廢液,無法按正常方法處理至達標,因此也要回收給有資質的環保公司處理。



Xxx廠每條生產線的廢水具體走向如下圖:








生產線

工序

廢水去向




板  鍍

水洗1,2

回用

退鍍

回收

除油

有機廢水

水洗3,4

有機廢水

微蝕

回收

噴水洗1,2

回用

水洗

回用

酸浸

回用

鍍銅

回用








沉 銅 線

水洗1,2

絡合廢水

化學鍍銅1,2

絡合廢水

水洗3,4

綜合廢水

活化

回收

預浸

綜合廢水

水洗5,6

綜合廢水

除油

有機廢水

水洗7,8

綜合廢水

中和

綜合廢水

膨脹

有機廢水

水洗9,10

有機廢水

酸洗

綜合廢水

水洗11,12

綜合廢水

回收

綜合廢水

除膠渣

綜合廢水







圖形電鍍

水洗1,2

回用

退鍍

回收

水洗3,4

綜合廢水

鍍錫

綜合廢水

酸浸

回用

除油

有機廢水

水洗5,6

有機廢水

微蝕

回收

水洗7,8

綜合廢水

水洗9,10

回用

酸浸

有機廢水

鍍銅

回用






堿性蝕刻線

退膜1,2

有機廢水

水洗1,2,3,4

有機廢水

蝕刻1,2

回收

補償蝕刻,子液洗

回收

水洗1,2,3

絡合

鈍化

有機廢水

水洗5,6

有機廢水

退錫

回收

水洗7,8,9,10

綜合廢水





     DES線

(干膜顯影/酸性蝕刻)

顯影

有機廢水

水洗1,2

有機廢水

蝕刻1,2

回收

水洗3,4,5

綜合廢水

酸洗

有機廢水

退膜

有機廢水

水洗6,7

有機廢水

抗氧化

有機廢水

水洗8

有機廢水


綠油顯影線

顯影1,2

有機廢水

水洗1—5

有機廢水

酸洗

有機廢水

水洗1--4









內層DES線

顯影

有機廢水

水洗1,2

有機廢水

蝕刻

回收

水洗3,4

綜合廢水

退膜

有機廢水

水洗5,6

有機廢水

酸洗

綜合廢水

水洗7,8

綜合廢水





棕 化 線

酸洗

回用

水洗

回用

堿洗

綜合廢水

水洗

綜合廢水

預浸

回收

棕化

回收

水洗

回用

DI水洗

綜合廢水


4.線路板廢水的處理工藝 :

4.1綜合廢水:

綜合廢水產生于電路板生產過程中各清洗工序,其水量特大,占廢水總量的75%左右,約300m3/d,其處理工藝是整個處理系統的主體。該廢水污染物濃度相對比較低,但是按照設計,有機廢水也是進到綜合廢水調節池的,所以其成份比較復雜,含有多種重金屬離子,而且COD也較高。處理含重金屬離子廢水的方法較多,有用石灰或堿的化學沉淀法、氯化還原法 、離子交換法、超濾等,這些方法各有利弊和局限性。出于經濟上原因,現主要采用的是化學沉淀法進行處理。

廢水由車間排出后進入綜合廢水調節池,與其它經預處理后的廢水廢液混合,調節均勻后由水泵打入pH調節池,在pH調節池內進行pH調節,PH值控制在10左右,使Cu2+及其它重金屬離子形成不溶于水的重金屬鹽;再加入混凝劑、助凝劑等化學藥劑進行反應。中富線路板廠采用的混凝劑是聚氯化鋁,它具有易快速形成大的礬花,沉淀好的特點,而且適宜的PH值范圍較寬(5-9間最佳,大于12后效果明顯變差),且處理后水的PH值和堿度下降小。水溫低時,仍可保持穩定的沉淀效果。堿化度比其它鋁鹽、鐵鹽高,對設備侵蝕作用小;助凝劑則采用的是PAM,它易溶于水,幾乎不溶于苯,乙醚、酯類、丙酮等一般有機溶劑,其水溶液幾近透明的粘稠液體,屬非危險品,無毒、無腐蝕性,固體PAM有吸濕性,吸濕性隨離子度的增加而增加,穩定性好,PAM能使懸浮物質通過電中和,架橋吸附作用,起絮凝作用。混凝劑經水解后充分與水中的污染物進行反應,產生低聚合高電荷的多核絡離子、高聚合低電荷無機高分子及凝膠狀化合物,然后再與PAM進行絮凝反應,產生大量不溶于水的絮凝物。由于反應過程速度很快,加之混合過程要快速而均勻,所以反應時需要采用攪拌機不停地進行攪拌。為了使物化處理順利有效的進行,保證最大的反應速率、最低的停留時間和最完全的反應效果,反應過程采用了自動加藥技術。

廢水經絮凝反應后進入沉淀池,在沉淀池停留數小時,將不溶于水的大顆粒絮凝物在重力作用下從水中沉淀下來形成污泥。沉淀池中配有六角蜂窩填料,不僅可以最大程度地提高沉淀負荷與效率,而且還可以保持沉淀池中上部分水的穩定性,有效防止污泥上浮。沉淀池末端設有砂濾罐,用離心泵從沉淀池抽入回調池,這樣將進一部降低污水中的懸浮物和少量未沉淀的含銅泥,然后在回調池內調節出水的pH值到6-9之間,然后再經放流池和導流堰達標排放。斜管沉淀池內污泥根據所處理的水量大小定時排入污泥濃縮池,然后經板框壓濾機過濾成泥餅后運至相關單位進行安全填埋。


該處理工藝流程圖:                                              


     


     












4.2有機廢水:

 有機廢水是一種較難處理的高濃度廢水,其對線路板廢水處理工程的全項目達標排放至關重要。特別是其中的CODcr去除,一般的處理很難達到100 mg/L以下。因此,必須針對PCB有機廢水的特性,以及它所含的成分進行一定的研究及實踐,選擇和確定更加成熟可行的處理工藝。有機廢水都具有以下特征:

1xxx廠有機廢水水量占整個污水站廢水總量約20%,對全部廢水的CODcr貢獻值卻達95%以上,有機廢水是從車間獨立分離出來單獨處理的,不可以亂接亂排,盡量避免其它低濃度的廢水或含銅廢水混入,低濃度的廢水混入后會造成有機廢水量增加,含銅廢水混入后生物處理較困難

2 有機廢水一般呈堿性,pH值10-12,采用酸化方法除菲林類物質,pH要調至2-3,會消耗大量的酸。

目前對PCB有機廢水處理的工藝主要有:氧化法;生物處理法;過濾-吸咐法;酸化- 凝聚法等,都是針對去除有機廢水中的高濃有機物而采取的方法。

 ① 、氧化法:
采用氧化法處理PCB有機廢水,是一種強烈氧化反應。氧化法常用的處理方法有:燃燒法、電解氧化、化學氧化、光氧化。燃燒法是將高濃度有機廢水燃燒處理的方法,對處理燃燒值較高的有機廢水是一種好方法,但處理費用高,不能普遍采用。電解氧化法處理成本高、設備投資大,降解程度有限。光氧化還處于研究階段。化學氧化法采用氧化劑有NaClO、H2O2、O3,可將大部分有機物降低到一定濃度,但不徹底,費用也很高,其工藝流程如下:

   

② 、生物處理法:

采用生物法處理有機廢水,一般采用接觸氧化法,但進入生化槽的廢水的CODcr必須小于1000mg/L,一般要對有機廢水進行預處理或稀釋,經生物處理后出水CODcr可小于200mg/L。但生化處理需曝氣充氧,動力消耗大,處理費用也很高,而且該種廢水的可生化性較差。有機廢水中常含有一定量的重金屬離子,對生物具有毒害作用,大大降低了生物的活性。另外,其廢水pH值要嚴格控制于中性條件。PCB有機廢水本身的一些固有特性(BOD與COD之比值太低,生化性太差),嚴重影響了生物法的應用。

③ 、過濾-吸咐法:
    過濾-吸附法處理有機廢水,先將廢水預處理后由泵打入過濾器,廢水經過濾器處理后可去除大部分的油墨及懸浮物,過濾出水進入活性炭吸附設備,通過活性炭的吸咐、分解作用,能達到很好的處理效果。但采用此工藝處理PCB有機廢水,活性炭很易飽和,處理率較低,運行成本較高,另外,由于廢水中的油墨粘性較大,容易粘在管路、設備上,設備故障率高,此工藝不便采用。

④ 、酸化-凝聚法
  酸化-凝聚法是目前處理有機廢水的最常用處理工藝,此工藝一般先將廢水由泵打入酸化池,酸化池內設有pH自動控制儀表,由PH儀表控制加酸量,酸化池內PH控制在2-3,有機廢水中的感光膜在酸性的條件下會析出成濃膠狀凝聚物,其比重較水經,易于分離,經酸化除渣后的廢水進入中和反應池再調pH至堿性(pH值8.5-9.0),同時在此條件加入PAC及PAM混凝劑,廢水在攪拌作用下發生混凝反應形成大量的礬花凝體,經沉淀分離后,上清液出水較好。該工藝處理有機廢水,CODcr去除率可達60%-80%(有機廢水CODcr越高,則去除率越高),CODcr可降至1000 mg/L以下(個別水樣有異)


上述的四種油墨廢水處理方法,各有優劣,考慮到工程實際的可行性和需要達到的處理效果,xxx廠采用酸化-凝聚法和生物處理法相結合的方法處理有機廢水,該工藝處理步驟如下:

首先將生產線上的顯影、剝膜廢水等有機類廢水排入有機廢水調節池中,然后用泵泵入酸化池,其流量通過流量計控制,加入H2SO4溶液,H2SO4溶液的投加量由pH儀表自動控制,調節控制廢水的pH在2—3,同時進行曝氣,將上浮的油墨浮渣清撈裝袋送至相關單位處理;然后廢水流入中間水池,后經pH調節進入厭氧接觸氧化池,經厭氧接觸氧化池后進入好氧接觸氧化池,最后進入綜合原水池一起處理。

該工廠采用此方法運行至今,效果較好,其關鍵是要控制好酸化以及生化系統的進水水質,包括PH值,重金屬離子含量等,還要不間斷地加強生化系統的生化能力,補充微生物所需的營養元,保證有效地降解廢水中的CODcr。有機廢水經此系統處理后進入綜合廢水調節池的CODcr一直都在200mg/L以下,再經綜合廢水混合,稀釋處理后能做到達標排放。


該處理工藝流程圖:












4.3絡合廢水:

蝕刻板、化學沉銅等工序排放的廢水中含有銅離子和絡合劑如NH4OH、EDTA檸檬酸等。絡合廢水中銅離子和絡合劑形成一種比穩定的絡合物,是比較難處理的線路板廢水中的一種。有的線路板企業主要將其回收處理,將銅轉化為CuSO4、CuO、Cu、硫酸銨或氯化銨等,有的企業將其排放至污水處理系統處理。

對絡合廢水(EDTA、氨堿銅)的處理首先應考慮破壞絡合作用,能夠使銅離子游離出來。目前在實際運行中,采用多種方法破絡,現歸納如下:

①.加酸液(HCl、H2SO4)調絡合廢水PH值至2-3,Cu2+從絡合物中游離出來,破絡效果良好。但因含絡廢水原水多呈堿性,調至酸性PH為2-3時消耗大量的酸液,破絡后還需再調至堿性PH在8-9左右沉淀銅,又消耗大量的堿液,處理費用較高,因此運用不廣泛。

②.氧化還原破絡常用鐵屑—聚鐵法,在酸性條件下PH=3,鐵屑Fe和二價鐵離子Fe2+還原,反應約20-30min,Fe2+將Cu2+EDTA絡合物中的Cu2+還原成Cu+,因Cu+在堿性條件下不易與EDTA結合,故在堿性條件下,生成Cu2O,與Fe(OH)2、Cu (OH)2共沉。

③.在酸性條件下,向絡合廢水中投加化學活性較高的鐵粉作為還原性物質,置換出銅,然后升高pH值,生成Fe(OH)3和銅共沉淀,達到去除銅的目的。鐵粉還原法法在工程上利用的較少,主要缺點是產生的污泥量較大,鐵粉容易結塊造成管道堵塞。

④.由于在酸性條件下,向絡合廢水中加入Fe3+可以將Cu2+置換出來,即將絡合態銅離子轉化成游離態銅離子,然后調高廢水的pH值,可以將Cu2+完全沉淀下來。在實際的工程中加入的是硫酸亞鐵,在酸性條件下,通過機械或空氣的攪拌,部分Fe2+氧化成Fe3+,通過Fe3+置換出EDTA-Cu中的Cu2+,然后加入NaOH調高pH值至9左右,生成Cu(OH)2、Fe(OH)3、Fe(OH)2沉淀,利用Fe(OH)3生成的礬花較大,吸附性較強,沉淀速度較快,加快銅的去除。此法在工程上成功的案例較多,出水總銅普遍低于0.5mg/L,但也有其缺點:加藥量較大,產生的污泥較多。

⑤.硫化物沉淀法:重金屬離子與S2-易于形成難溶或者不溶沉淀物,加入Na2S可使廢水中的重金屬離子完全沉淀下來。在堿性條件下加入Na2S可以破絡,形成CuS沉淀。但是CuS有形成膠性溶液的傾向(能透過濾紙),需要添加絮凝劑使之形成大的絮體共同沉降下來。采用此方法處理絡合廢水,往往因為沉淀池沉淀效果不好,使出水不能穩定達標。另外,由于沒有硫化物在線監測儀器,工程上往往需要過量投加Na2S,過量的S2-使廢水產生惡臭,需要添加亞鐵鹽使之沉淀下來,不然會造成二次污染。

⑥.使用重金屬捕集劑。這是一種水溶性的能與多種重金屬形成穩定不溶物的鰲合物。利用重金屬捕劑集與銅離子結合成更穩定的鰲合物,形成沉淀去除。利用重金屬捕集劑處理方法絡合銅廢水操作簡便,但是重金屬捕劑集一般價格較高,處理成本較高。

具有破絡作用的化學藥劑如Na2S、FeSO4、專用特殊藥劑等,藥品易購得、價格適中、效果好、應用條件寬松,在線路板廢水中具有應用推廣價值,也是目前線路板廢水處理中普遍采用的方法。xxx廠采用的方法如下:

將絡合廢水排入絡合廢水調節池中,然后用泵泵入反應池1,其流量通過流量計控制;在反應池1中加入NaOH溶液調節pH至10-11,加藥量由儀表控制,在反應池2種加入破絡劑Na2S溶液,破絡劑Na2S的投加量由ORP儀表自動控制,并用機械攪拌快速攪拌;然后廢水流入反應池3,加入FeSO4溶液,經充分反應后,廢水流入反應池4,同時用機械攪拌慢速加入 助凝劑PAM溶液,經助凝劑反應后的廢水流入斜管沉淀池進行固液分離,沉淀池的上清液泵入綜合回調池,加入稀硫酸,稀硫酸的加量由pH儀表自動控制,調節廢水的pH為6—9后經導流堰排放。沉淀池上的污泥定期排入污泥池,用污泥泵泵入壓濾機壓濾脫水,脫水的污泥壓成泥餅裝袋集中存放,定期送區廢物處理中心。壓濾機出來的濾液返回絡合調節池。

該處理工藝運行至今,穩定性尚可,主要是要根據絡合原水中的銅含量控制好Na2S和FeSO4的投加量,投加太少會使得破絡不完全,絡合銅就會去除不徹底;投量太大則會使廢水中S2-濃度太高,此時又必須要加大FeSO4的投量,以中和多余的 S2-。要不然就會產生惡臭味,廢水會變黑,COD也會上升。


絡合廢水處理工藝流程圖:
















5.操作要點:

( 1 ) 藥劑的選擇及投藥量的控制是處理線路板水的關鍵 。線路板處理使用的藥劑主要有H2S 0 4 N a 2 S N a O HFeSO4 P A M和聚氯化鋁 、重金去除劑。投加量應按污水的水質而定 ,有對于大的線路板廢水處理廠, 最好能配備自動投藥控制系統 。  

( 2 ) 線路板廢水處理配置的主要設備有耐酸堿 、普通水泵、污泥泵 、羅茨風機、沉淀池刮泥機 、污泥脫水機、 p H值自動控制儀、 O R P儀、自動加藥設備 、電磁流量計。對于機械設備要經常維護保養,有問題及早發現;其它設備如PH探頭,ORP探頭等要定期進行清洗和校正,以保證靈敏好用,各種儀表要經常檢查看是否正常,有損壞的要及時更換,杜絕發生安全事故。  

( 3 ) 通過長期對廢水的進出水質監測 ,對應投藥曲線找出最佳的投藥點。并找出相水質化規律。  要嚴格監督車間的排水情況,嚴禁將廢液和廢水混排至廢水站,要做到嚴格的廢水種類分流。

( 4 ) 做好運行記錄。  

( 5 ) 干泥渣裝袋后由專門處理商處置。

 線路板生產線排放的廢水、廢液種類較多,一個完善的線路板廢水處理系統往往包括幾個子污水處理系統,需要操作控制的點都在幾十個甚至數百個以上,如果單靠人工操作,每個工作崗位都要配備數名熟練工人,而且每個崗位之間要能很好地相互協調,才能保證污水處理系統的正常運行,這樣一來,不僅勞動強度大,工作效率低,而且容易造成配合失誤,給污水處理帶來很大的影響,也不利于污水處理規模的進一步擴大。因此實現線路板污水處理系統自動化是未來的趨勢。


6.結論:

  總之,線路板廢水由于其水質比較復雜,反應條件各不相同,要想保證廢水處理達標具有一定的難度,另外還涉及到自動控制、自動投藥等一系列細節問題 ,同樣應引起高度重視。隨著計算機的發展 ,為簡化操作程序及人為的操作失誤 ,全電腦控制及操作系統將是最佳的運行模式。另一方面也需要各級領導重視,加強對職工進行環保法規和法令的宣傳教育,提高廣大職工的環保意識,就一定能使我國的環保水平邁上一個新臺階。另一方面,各生產廠家要加大廢水處理的資金投入,改造舊設備,保證廢水處理設備能正常運轉。此外,要積極引入新的廢水處理技術,只有這樣,才能真正確保廢水處理達標,為我們營造出一個無污染的美好環境。


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